레이저 절단은 강력하고 현대적인 도구입니다. 그것은 많은 산업에서 제조를 더 빠르고 쉽게 만듭니다. 이 기술은 자동화 설계, 제조,그리고 첨단 재료하지만,모든 재료가 잘 작동하는 것은 아닙니다.레이저 절단기로요. 어떤 재료는 레이저 빔에 저항하고 다른 것들은 훨씬 더 엉망이거나 심지어 극적인 나쁜 결과를 초래할 수 있습니다.다음 에는 이 물질 들 의 목록 이 있고, 그것 들 을 사용하지 말아야 하는 이유 가 있습니다.
ABS는 나쁜 선택입니다.녹고 태워레이저로 자르면 증기로 변하는 대신. 자른 플라스틱의 가장자리는 녹여 융합됩니다.독성 화학물질이 플라스틱은 증발하거나 화화되지 않아서 화재 위험도 높으며, 높은 지역 열과 가능한 발화로 이어집니다.
에포시 樹脂은 레이저 절단이나 조각에 매우 좋지 않습니다. 완성 된 절단은 일반적으로 나쁘게 보입니다.고독성일부 사람들은 사이산화수소를 부산물로 걱정하지만, 전형적인 에포시스들에 대한 연구는 H2, CO, 메탄, 그리고 다양한 간단한 탄수화물 같은 다른 기체를 나열합니다.에포시스 물질은 거대한 재료 가족이기 때문에, HCN가 방출될 가능성도 있습니다.폴리에스터 합성물폴리에스터는 일반적으로 작업하기가 어렵지만 레이저로 잘라내는 것이 더 낫습니다.좋은 결과 를 얻기 위해서는 본문 을 잘 알아야 합니다.
많은 전문가 들 은 폴리프로필렌 을 레이저 로 절단 하는 것 을 권고 하지 않습니다.녹기 및 퓨즈자르는 동안 잔해가 과열되고 연기가 많이 발생합니다. 연기는 특별히 해롭지 않습니다. 대부분 약간의 자극입니다.좋은 필터화 된 환기 시스템은 일반적으로이 연기의 문제를 처리 할 수 있습니다효율적인 공중 지원을 이용하면 더 나은 절단 품질과 더 적은 연기를 얻을 수 있습니다.
절대 PVC를 자르지 마세요.가열되면 PVC는 분해되어 염소 가스와 염화수소를 방출합니다.매우 독성 가스건강과 레이저 장비에 해롭습니다. 좋은 환기와 필터가기계에 대한 잠재적 인 피해와 운영자에 대한 위험은이 물질을 레이저 절단에 완전히 적합하지 않습니다..
작은 데스크톱 레이저 절단기는유리섬유 절단용으로 사용되지 않습니다. 작은 기계는 실제 유리 섬유를 효과적으로 잘라낼 수 있습니다. 유리 섬유에 사용되는 樹脂은 "독성 가스를 방출"한다고 보고됩니다.에포시 (epoxy) 가 아닌그러나 폴리에스터 樹脂은 여러 가지 형태로 존재하며 정확한 종류를 쉽게 식별할 수 없습니다.공기 가 적다는 작은 기계 에서 유리 섬유 복합물 을 잘라내는 것 을 피하는 것 이 현명 하다.
얇은 PC/LexanTM는 잘리기 위해 좋습니다.1mm 이상 두께, 당신은 상당한 녹음, 융합, 그리고 열에 영향을받는 지역 노란색 (색변화) 을 얻을 수 있습니다. 고전력 기계, 킬로와트 범위의, 성공적으로 두꺼운 PC를 잘라낼 수 있습니다.더 높은 힘으로 더 많은 물질이 증발합니다., 이것은 녹은 잔류로부터 주변 플라스틱에 열이 덜 전달된다는 것을 의미합니다.
"유착"이라는 용어는 많은 재료를 포함합니다.페놀 樹脂, 일반적으로 잘 잘라 붙은 층이 매우 얇기 때문에. 페놀릭을 잘라 포름알데히드를 방출, 그래서 당신은 좋은 추출과 탄소 필터 마스크를 사용해야합니다. MDF, 다른 페놀릭 결합 판,또한 추출과 필터 마스크로 잘라 안전합니다.. PVA (목재 접착제) 로 결합 된 목재 부품은 잘라내는 것이 안전합니다.시아노아크릴레이트 (슈퍼 접착제)접착제는 가열되면 매우 자극적인 연기를 만들어냅니다. 이 물질들을 위해 추출, 호흡 마스크, 그리고 닫힌 눈 보호가 필요합니다.접착제가 주요 재료와 매우 다른 절단 설정을 필요로하고 두꺼운 층에 존재한다면, 한 번의 패스에서 둘 다 잘 잘하는 단일 설정을 찾는 것은 어려울 수 있습니다.