알루미늄 레이저 커팅 가이드

레이저 절단 알루미늄은 강력한 제조 능력이지만 재료의 높은 반사성과 뛰어난 열 전도성으로 인해 고도의 전문 기술이 필요합니다.이러한 특성은 정밀한 매개 변수 제어와 올바른 하드웨어 설정을 요구, 쓰레기 없는 조각.

이 상세 한 안내서 는 알루미늄 을 작업 할 때 절단 품질 과 효율성 을 극대화 하기 위한 일곱 가지 중요 한 단계 를 설명 합니다.

성공적 인 절단 의 기초 는 CAD (컴퓨터 지원 설계) 단계 에 있다. 신중 한 준비 는 재료 낭비 를 최소화 하고 최종 부품 의 정확성 을 보장 한다.

알루미늄의 특성은 특수 레이저 기술을 의무적으로 사용하도록 지시합니다.

• 섬유 레이저 절단기:이 기술은필요알루미늄의 경우. 섬유 레이저는 알루미늄이 CO2 레이저의 더 긴 파장 (10.6 μm) 보다 훨씬 더 효율적으로 흡수하는 짧은 파장 (일반적으로 1.06 μm) 빔을 제공합니다.이것은 반사성의 주요 과제를 완화합니다..

• 일반 합금: 6061(일반적 목적, 높은 강도, 잘 용접 가능성) 그리고5052(최고의 경화 저항성 및 형성성)

• 두께:얇은 가이드 알루미늄 (3-4mm까지) 은 매우 관리 할 수 있습니다. 두꺼운 시트에는 훨씬 더 높은 전력과 느린 속도가 필요합니다.

정밀한 기계적 설정은 강렬한 열 프로세스를 관리하는 데 중요합니다.

• 초점 렌즈:재료 표면에 최대 에너지를 집중시키기 위해 적절한 초점 거리를 가진 렌즈를 선택합니다.

• 노즐 위치:스탠드오프 거리 (노즈 톱과 재료 사이의 거리) 는 녹은 물질의 효율적인 추출을 보장하기 위해 정확하게 설정되어야합니다 (일반적으로 0.5 ∼ 1 mm).

• 보조 가스 시스템 (질소): 질소고압에서 사용되는 알루미늄에 대한 보편적으로 선호되는 보조 가스입니다. 두 가지 중요한 기능을 수행합니다.

1. 추방:이 기계는 녹은 알루미늄을 즉시 분출시켜 반사 용액 웅덩이가 빔을 방해하지 못하게 합니다.
2. 산화되지 않는 물질:무활성 대기를 제공하여 깨끗하고 밝고 산화되지 않은 절단 가장자리를 제공합니다.

성공적 인 알루미늄 절개는 반사성을 극복하기 위해 에너지 입력을 최적화하고 열 축적 관리를위한 속도를 통해 달성됩니다.

동일한 팩 재료의 폐기물 조각에서 매개 변수를 검증하지 않고 완전한 실행을 결코 진행하지 마십시오.

1. 샘플 실행:작은 복잡한 기하학적 모양이나 패턴을 폐기물 조각에 실행합니다.

2. 품질을 검사합니다.주요 품질 지표에 대한 절단 점검:

3. 조정:관측에 기초하여 매개 변수를 반복적으로 조정합니다. 잔해가 발생하면 가스 압력 또는 속도를 약간 증가시킵니다. 절단이 불완전하다면 속도를 감소시키거나 전력을 약간 증가시킵니다.

매개 변수가 확인되면 자료를 확보하고 프로그램을 실행합니다.

• 지속적인 모니터링:멀리 가지 마십시오. 절단 머리와 절단기 열기를 지속적으로 감시 하십시오. 열 축적 때문 에 불규칙 한 발화, 스프터링, 또는 재료 의 변형 을 관찰 하십시오.

• 경전 완화:길고 얇은 부분 에서 나오는 열 이 왜곡 을 일으킬 수 있다. 가능 한 경우, 미세 관절 이나 탭 을 사용하여 후처리 까지 부분 을 안정화 한다.

심지어 가장 좋은 레이저 절단도 종종 완벽한 부품을 얻기 위해 약간의 마무리 작업이 필요합니다.

• 비축:가장자리 에 남아 있는 작은 잔해 나 부스러기 를 돌기 도구, 진동 가공, 또는 수동 가루 를 사용하여 조심스럽게 제거 하십시오.

• 청소:적절한 용매를 사용하여 공정 잔류, 기름 또는 열 공정으로 인한 표면 산화물을 제거하십시오.

• 최종 검사:모든 차원이 calipers와 미크로미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 요구되는 허용값을 충족하는지 확인합니다.

• 완성도:안오디제이션 (알루미늄에서 가장 흔한 것) 또는 분말 코팅 등 원하는 화장품 또는 보호 가공을 적용한다.

이 최적화 된 과정은 섬유 레이저의 필요성, 고압 질소의 중요한 역할, 그리고 신중한 매개 변수 반복 - 알루미늄을 성공적으로 자르는 진정한 차이점 - 을 강조합니다.