초단 펄스 레이저 (USP) 는 산업 제조업에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 유리 가공, 금속 가공 등에 주요 응용 분야가 있습니다.
발화,
인프라 레드 (IR) 파장 범위에서 ~ 1μm의 짧은 펄스 너비는
최소한의 열 효과로 인해 금속의 녹음과 부어지는 것이 최소화되고 유리에서 더 긴 시간에 비해 더 적은 쪼개지고 균열이 발생합니다.
나노초와 마이크로초의 펄스 폭
그러나 많은 경우, 짧은 자외선 (UV) 파장은 추가적인 이점을 제공합니다.
또한, 자외선 파장은 자외선 파장보다 더 다양한 물질로 레이저 에너지를 결합합니다.
다양한 재료를 결합 한 산업은 유연한 인쇄 회로 (FPC) 제조입니다.
스마트 폰, 시계 등 전자 기기, 그리고 점점 더 많은 " 착용 가능한" 전자 기기.
폴리머, 접착제, 심지어 종이.
FPC의 경우, 폴리마이드 코팅은 FR4 기반 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 용접 마스크와 동일한 기능을 수행합니다. 폴리마이드는 일반적으로
12~25μm 두께, 압력에 민감한 접착제로 코팅되어 종이 기반 물질에 접착됩니다. 주요 과제는 패턴을 제거하는 것입니다.
고속으로 폴리마이드에 들어가면서 접착제의 녹음과 종이 기반의 연소 또는 충전과 같은 열 효과를 피합니다.
현재 최첨단 코트 패턴링 프로세스는 2D 갈바노미터와 펄스 나노초 UV 레이저를 결합하여 고속
그러나 일부 응용 프로그램에서는 품질이 중요합니다. 따라서 UV 피코초 펄스 너비는 더 높습니다.
유리합니다.
나노초 UV 레이저 사용에 비해 피코초 UV 레이저 사용은 더 높은 펄스로 처리 할 수 있지만 더 적은 잔해를 생성합니다.
주파수 (그리고 따라서 더 높은 속도로) 에 따라 접착제 및 종이 기반에 불필요한 열 효과를 일으키지 않습니다.
더 짧은 펄스 너비와 짧은 파장, 레이저 처리는 다양한 FPC에서 보여진 것처럼 더 높은 품질을 생산하는 경향이 있습니다.
가공 결과 보다 짧은 상호 작용 시간 및 빛 침투 깊이가 더 얇은
더 나은 가공 정밀도, 동시에 열 효과를 줄입니다.