세라믹은 자연 또는 합성 화합물로부터 형성 및 고온으로 만들어진 무기질, 비금속 물질의 일종입니다.
합금. 그것은 높은 녹는점, 높은 경화, 높은 마모 저항, 산화 저항을 가진 기능성 재료입니다. 그것은 특징입니다
고 경화, 고 경직성, 고 강도, 유연성 없음, 고 열 안정성 및 고 화학 안정성. 또한 좋은 단열제이며
종종 군사, 항공우주, 고급 PCB 및 기타 분야에서 사용됩니다. 군사, 항공우주 및 3C 산업에서 사용되는 세라믹은 주로
산화물 세라믹, 탄화물 세라믹, 금속 세라믹, 질소 세라믹 등 특수 기계, 광학, 음향, 전기,
자기 및 열 특성이 있습니다.
그러나 세라믹 물질은 기계 가공 과정에서 공정 조건에 의해 제한되며 다양한 구멍을 정확하게 저장할 수 없습니다.
따라서 엔지니어링 세라믹 제품의 굴착 가공은 종종 생산에 필요합니다.
세라믹 가공에 중요한 기술입니다. 세라믹 재료의 높은 경직성, 높은 부서지기성 및 쉬운 깨지기 때문에 좋은
세라믹의 정밀 굴착, 특히 작은 구멍 및 마이크로 구멍 가공, 형성 가공, 스레드 가공을 위한 가공 기술
현재, 드릴링의 주요 기술은
세라믹 재료의 구멍은 기계 가공, 초음파 가공, 레이저 가공 및 기타 방법을 포함합니다.
소개해줘요
기계 뚫기 는 가장 널리 사용 되는 방법 이다. 이 방법 은 다이아몬드 홀 보리 를 사용 한다.
이 방법은 특히 원형 구멍을 처리하는 데 적합합니다.
지름이 몇 밀리미터 이상
장점:
(1) 이 과정은 성숙하고 조작이 쉽다.
(2) 높은 처리 효율성 및 간단한 장비.
단점:
(1) 세라믹의 높은 단단성으로 인해 드릴 비트가 심각하게 착용됩니다.
(2) 세라믹은 부서지기 쉽고 구멍의 입구와 출구에서 칩링이 발생하여 구멍의 처리 품질에 영향을 미칩니다.
(3) 가공 과정에서 많은 양의 쓰레기와 먼지가 생성되며 가공 환경이 개선되어야합니다.
초음파 뚫림은 낮은 팽성 강도를 가진 세라믹 재료에 가장 적합하고 효과적인 방법 중 하나입니다. 초음파 처리
초음파 발전기가 전기 에너지를 초음파 주파수 진동으로 변환하고 진폭에 고정하는 과정
울타리 진동을 생성하기 위한 증폭 도구로, 도구와 작업 조각 사이의 액체 가려지는 물질이 지속적으로 충돌하고
가공 표면을 높은 속도와 가속도로 깎습니다. 따라서 가공 효율은 초음파 출력 힘과 관련이 있습니다.
가려움말 종류, 가공 속도 등
장점:
(1) 점과 단열 재료를 처리 할 수 있습니다.
(2) 그것은 재료의 경도에 의해 제한되지 않으며 복잡한 3D 구조를 처리 할 수 있습니다.
(3) 가공 도구가 회전 할 필요가 없으므로 특별한 윤곽을 가진 구멍을 처리 할 수 있습니다.
(4) 가공 속도가 빠르고 열효과가 없습니다.
단점:
(1) 가공 도구를 교체하는 것이 어렵기 때문에
(2) 가공 품질은 가공으로 인한 도구 품질 또는 힘 전도성 변화와 같은 요인에 의해 미묘하게 영향을 받습니다.
(3) 가공 정확도는 가공 진폭에 의해 제한됩니다. 그것은 표면 절단 및 복잡한 3 차원 표면에 더 적합합니다.
고밀도의 마이크로홀 처리의 필요를 충족시킬 수 없습니다. 수백 미크론 수준에서요.
레이저 뚫림은 또한 세라믹과 같은 초고속 재료의 작은 구멍을 처리하는 데 효과적입니다. 레이저 처리에는 일반적으로 펄스 된 구멍이 사용됩니다.
레이저. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 세라믹 작업 조각에 집중됩니다. 높은 에너지 밀도를 가진 레이저 펄스
(106 ~ 109W / cm2) 는 소 구멍을 달성하기 위해 물질을 제거하여 처리 표면을 녹이고 가시화하고 증발시키는 데 사용됩니다.
가공
장점:
(1) 그것은 기계적 진압 또는 재료에 대한 기계적 스트레스가 발생하지 않는 비 접촉 과정이며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
(2) 가동이 간단하고 처리 속도가 빠르고 효율성이 높으며 컴퓨터 제어로 기계화를 쉽게 달성 할 수 있습니다.
(3) 높은 정확성, 낮은 처리 비용, 높은 공정 수준.
레이저 포커스 스팟은 파장 수준으로 융합 될 수 있으며, 매우 작은 영역에 높은 에너지를 집중시킬 수 있습니다.
미세하고 깊은 구멍을 처리합니다. 최소한의 오프레어는 몇 미크론에 불과하며 구멍 깊이와 오프레셔 비율은 50보다 높을 수 있습니다.
굴착은 주로 껍질 귀장 및 안테나 굴착, 귀장 굴착 등 세라믹 인체의 부품을 위해 사용됩니다.
높은 효율성, 저렴한 비용, 작은 변형 및 광범위한 응용 범위의 장점. 레이저 처리 매개 변수를 최적화함으로써 더 높은
질 높은 마이크로 구멍을 처리 할 수 있습니다. 따라서 세라믹 재료와 비교하면 레이저 드릴링 프로세스는 매우 포괄적 인
장점.