지속 가능한 미래를 향한 세계적인 움직임은 전기 자동차(EV)와 재생 에너지 저장 장치에 대한 엄청난 수요 증가를 촉발했습니다. 이 혁명의 중심에는 리튬 이온 배터리가 있습니다. 이 배터리는 강력하고 효율적이지만, 제조 과정은 매우 복잡하며 절대적인 정밀성을 요구합니다. 특히 반사율이 높은 구리와 알루미늄과 같은 섬세한 내부 부품을 용접하고 절단하는 것은 전통적으로 주요 병목 현상이었습니다.
이러한 도전은 혁신을 촉진했으며, 새로운 기술이 선두를 달리고 있습니다: 바로 CW(Continuous Wave) 그린 파이버 레이저입니다. 이 레이저는 단순한 점진적 개선이 아니라, 내일의 동력원을 구축하는 방식을 근본적으로 변화시켜 전례 없는 품질, 효율성 및 안전성을 약속합니다.
그린 레이저의 영향을 이해하려면 빛이 물질과 어떻게 상호 작용하는지 알아야 합니다. 빛줄기를 반사하는 거울을 생각해 보세요. 레이저의 빛이 흡수되는 대신 반사되면, 절단하거나 용접하기 위해 물질에 에너지를 전달할 수 없습니다.
이것이 전통적인 적외선(1064nm) 레이저가 직면한 "적색광 문제"입니다. 구리와 알루미늄은 이 파장에 대해 반사율이 높습니다. 적외선 레이저가 이를 용접하려고 하면, 마치 사람이 군중을 헤쳐 나가려는 것과 같습니다. 대부분의 에너지가 튕겨 나갑니다. 흡수된 소량의 에너지는 갑작스럽고 통제되지 않은 용융을 일으켜 "열 폭주"와 격렬한 스플래터를 유발할 수 있습니다. 이는 약하고 다공성인 용접부를 생성하고 심각한 안전 위험을 초래합니다.
"녹색광 솔루션"은 물리학에 기반합니다. 구리와 알루미늄은 532nm 녹색 파장에 대해 흡수율이 높습니다. 즉, 그린 레이저의 에너지가 물질에 효율적이고 일관되게 흡수됩니다. 통제되지 않은 비등과 스플래터 대신, 물질이 예측 가능하고 부드럽게 녹습니다. 이를 통해 최소한의 열영향부(HAZ)를 최소화합니다. 이러한 정밀성은 내부 단락을 방지하고 배터리의 장기적인 안전을 보장하는 데 필수적입니다.실제 적용: 생산 라인에서의 정밀성
탭 용접: 배터리 연결의 핵심
스플래터 없는저항 용접을 달성할 수 있습니다. 안정적인 공정은 모든 연결이 견고하고 신뢰할 수 있도록 보장하며, 이는 배터리의 장기적인 성능과 안전에 필수적입니다.버스바 및 전류 수집기 용접: 배터리 팩 구축
이종 금속을 고품질로 쉽게 융합하여 전체 배터리 팩에서 안정적인 전기 경로를 보장합니다.절단 및 트리밍: 안전한 셀을 위한 깨끗한 절단
열영향부(HAZ)를 최소화합니다. 이러한 정밀성은 내부 단락을 방지하고 배터리의 장기적인 안전을 보장하는 데 필수적입니다.결론: 미래는 녹색이다
더 깨끗한 에너지에 대한 수요가 증가함에 따라, 그린 레이저 기술의 정밀성으로 인해 어떤 다른 산업이 이점을 얻을 수 있을까요?