레이저 용접은 현대 제조업에서 놀라운 정확성, 높은 속도, 그리고 최소한의 열 왜곡으로 유명합니다.종종 전통적인 방법보다 우월한 미적 매듭그러나, 용접의 궁극적인 척도는 단지 그것이 어떻게 보이는지만이 아니라 스트레스 아래에서 어떻게 수행되는지입니다.레이저 용접 결합 강도좋은 용접과 훌륭한 생산 준비가 된 결과를 구분하는 중요한 도전입니다.
약한 관절은 제품 고장, 고가의 회수 및 손상된 명성을 초래할 수 있습니다. 다행히도, 용접 강도는 행운의 문제가 아닙니다. 그것은 과학입니다.당신은 레이저 용접 된 관절이 정확 할뿐만 아니라 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인 할 수 있습니다.
이 가이드에서는 레이저 용접 관절의 강도를 극적으로 향상시키기 위해 가장 중요한 다섯 가지 기술을 설명합니다.
1. 당신의 용접 매개 변수를 최적화
단단 한 용접 의 기초 는 기계 의 설정 에 있다. 힘, 속도, 집중력 사이 의 상호 작용 은 섬세 하다. 잘못 된 용접 은 완전성 을 손상 시키는 일반적 인 결함 으로 이어질 수 있다.
레이저 전력
레이저 전력을 열의 침투의 주요 원동력으로 생각하세요.
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너무 낮아요충분한 전력이 부족하면 물질을 충분히 녹일 수 없습니다.불완전 침투두 조각은 단지 표면적으로 결합되어 있으며 부하 하에서 쉽게 실패 할 것입니다.
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너무 높습니다.과도한 힘은방울(조금 금속의 추출) 및가격 하락(기반 금속에 녹아있는 갈라짐) 이 둘 다 스트레스 포인트를 만들고 관절을 약화시킵니다.
실천 할 수 있는 조언:재료 제조업체의 권장 설정으로 시작하여 폐기물 재료에 테스트 용접을 수행합니다. 침투 깊이와 전체 용접 품질을 시각적으로 검사하기 위해 테스트 용접을 가로 절개하십시오.당신이 깊은 도달 할 때까지 힘을 조정, 일관성 있는 녹기 풀.
용접 속도
용접 속도는 용접의 단위 길이당 전달되는 열 에너지의 양을 결정합니다.
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너무 빨라레이저는 물질을 제대로 녹이는 데 충분한 시간이 없습니다. 이것은 낮은 전력과 비슷한 얇고 약한 용접으로 이어집니다.
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너무 느려요레이저가 한 곳에 너무 오래 머무르면 과도한 열을 전달합니다.열에 영향을 받는 구역 (HAZ), 크고 부서지기 쉬운 곡물 구조가 형성되고 심지어 연소로 이어집니다.
실천 할 수 있는 조언:레이저 전력 을 사용 하여 용접 속도 를 균형 잡는다. 더 높은 전력 설정 은 종종 더 빠른 용접 속도 를 허용 하여 강도를 희생 하지 않고 효율성 을 높인다.
초점 위치
레이저 빔이 가장 집중되어 있는 초점 위치는 작업 조각 표면의 전력 밀도를 결정합니다.
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표면 위:더 넓고 덜 강렬한 빔, 종종 부드러운 화장품 용접에 사용됩니다. 그러나 깊은 침투가 부족 할 수 있습니다.
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표면:높은 전력 밀도, 절단에 좋지만 용접에 너무 공격적이어서 분출을 일으킬 수 있습니다.
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표면 아래 (네거티브 디포커스):이것은 종종 깊은 침투 용접의 달콤한 장소입니다. 빔은 높은 강도로 작업 조각에 들어가 다음 넓어지고 깊은 용접을위한 바람직한 "키홀"효과를 만듭니다.좋은 프로필의 강한 용접.
2. 마스터 적절한 표면 준비
완벽 한 매개 변수 를 가질 수 있지만, 물질 이 더럽다면, 용접 은 실패 할 것 이다. 표면 에 있는 오염물질 은 용접 결함 의 주된 원인 이다.
용접 전에 합동 부위는 다음과 같은 물질이 완전히 없어야 합니다.
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기름과 지방
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경식 및 산화
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색칠 또는 다른 코팅
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수분 및 잔해
이 물질들은 레이저의 강렬한 열에 노출되면 증발하여 용접 용액에 갇히게 됩니다.엽기성(가스 거품) 그리고포함, 내부 약점으로 작용하고 관절의 팽창 강도를 크게 줄일 수 있습니다.
실천 할 수 있는 조언:엄격 한 가접 전 청소 프로토콜 을 적용 한다. 그 들 에는 깎는 것 이나 와이어 브러쉬 하는 것 과 같은 기계적 방법 과 비부활성제 또는 아세톤 지느러미 를 사용하는 것 같은 화학적 방법 이 포함 될 수 있다.깨끗한 표면은 강한 용접에 대해 협상 할 수 없습니다..
3전략적으로 필러 와이어를 활용하세요
많은 레이저 용접 응용 프로그램은 자생 (충전자 물질 없이), 충전선의 전략적 사용은 강도와 품질에 대한 게임 변경이 될 수 있습니다.
필러 와이어는 두 가지 중요한 기능을 합니다.
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결함을 해소:실제 세계에서는 부품의 조립이 항상 완벽하지 않습니다. 결합해야 할 조각들 사이에 간격이 있다면, 채식 가이드가 그 간격을 다룰 수 있습니다.부적절한 관절이 있거나 과도한 에너지를 사용해야 합니다., 결함을 초래합니다.
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금속공학 개선:특정 합금과 함께 필러 와이어를 선택하여 최종 용접의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 강도를 높이고,또는 원자재만 얻을 수 있는 것보다 더 강한 금속 결합을 만들 수 있습니다..
실천 할 수 있는 조언:큰 구멍 을 가거나 서로 다른 금속 을 용접 할 때, 금속 전문인 이나 재료 공급자 와 상담 하여 일반 금속 과 화학적 으로 호환 되는 필러 와이어 를 선택 하십시오.
4방패 가스를 조절 하십시오
용접 용액은 매우 반응적이며 대기권에 노출되면 쉽게 산화됩니다. 보호 가스는 용접 부위를 둘러싼 보호 장벽을 만들어 오염을 방지합니다.
가스 종류
가스의 선택은 용접 특성에 영향을 미칩니다.
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아곤 (Ar):가장 흔한 선택이죠. 무활성 가스로서 우수한 보호와 안정적인 활을 더 저렴한 비용으로 제공합니다.
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헬륨 (He):더 뜨거운 활을 생성하여 더 빠른 용접 속도와 더 깊은 침투를 허용합니다. 특히 알루미늄과 구리 같은 두꺼운 또는 높은 전도성 물질에.
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혼합물 (Ar/He, Ar/CO2):혼합물은 활의 특성, 구슬 프로필 및 침투를 정밀 조정하는 데 사용할 수 있습니다.
유동률
가스 부피는 종류만큼이나 중요합니다.
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너무 낮아요부적절한 커버링을 제공하여 공기가 용접을 오염시킬 수 있습니다.
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너무 높습니다.거동이 일어나면 주변 공기를 끌어당기고 녹은 연못을 파괴합니다.
실천 할 수 있는 조언:가스 흐름이 안정적이고 용접 풀에 정확하게 향하는지 확인 합니다. 용류 측정기를 사용하여 노즐 크기, 관절 유형 및 용접 위치에 따라 올바른 속도를 설정 합니다.
5. 우수한 관절 기하학을 설계
마지막으로, 용접의 강도는 그 설계에 의해 근본적으로 제한됩니다. 부품들이 서로 잘 어울리는 방식 (결합 기하학) 은 용접에 힘의 분배를 결정합니다.
일반적인 관절 유형은 다음과 같습니다.
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엉덩이 관절두 조각이 가장자리에서 가장자리에 연결됩니다.
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허리 관절:두 개의 겹치는 조각, 절단 스트레스 분배에 이상적입니다.
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코너 & T-조인트:부품을 각도로 결합하는데 사용된다. 힘은 관절의 뿌리에서 적절한 융합을 달성하는 것에 크게 의존한다.
실천 할 수 있는 조언:제품 설계 단계에서는 관절이 경험할 주요 힘들을 고려하세요.그 특정 애플리케이션에 대한 용접 영역을 최대화하고 스트레스를 효과적으로 분배하는 합동 디자인을 선택설계에 대한 약간의 예심은 실제 조건에서 용접 실패를 예방할 수 있습니다.
결론: 용접 강도에 대한 전체적인 접근
개선레이저 용접 결합 강도이것은 하나의 마법의 설정을 찾는 것이 아닙니다. 전체적인 접근을 필요로 하는 체계적인 과정입니다.매개 변수, 준비, 채식물질, 보호 가스 및 합성 설계계속적인 개선의 과정을 만들어 냅니다.
각각의 요인은 다른 요인에 영향을 미치며, 그것들을 조화롭게 최적화 할 때만 빠르고 정확할 뿐만 아니라 매우 튼튼하고 내구성이 뛰어난 레이저 용접을 지속적으로 생산할 수 있습니다.
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